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矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
矿山原料破碎系统布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口?p出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
矿山除尘器过滤材料结构设计与技术特点(一)、矿山除尘器过滤材料结构设计
矿山除尘器进行滤料选择时，要考虑到粉尘特性，如气体温度、湿度、粒径和含尘浓度等。气流湿度高低会影响到粉尘是否粘袋;气流温度太低或太高都会对滤袋产生不利影响;气流含尘浓度对滤料寿命也会有明显的影响。另外，粉尘颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，硬度大粉尘应采用较低的过滤速度。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。滤料特性除与纤维本身的性质有关外，还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高;表面起毛(绒)的滤料容尘量大，颗粒能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但及时清灰。
1滤料的基料选择
目前，袋式收尘器使用的滤料主要有织造滤料、非织造滤料、复合滤料三种类型，其基本材料都是纤维。
织造滤料是用合股加捻的经、纬纱线或单线交织而成。通过经纬线间的空隙进行过滤分离含尘气体，滤料空隙率一般在30%一40%。织造滤料强度大，耐磨性强，但滤料本身阻力大，覆膜后可以实现表面过滤，提高净化效率和降低滤袋工作阻力。
非织造滤料不经过一般的纺纱织造过程，目前袋式收尘器使用的大部分是针刺毡，针刺毡分为有基布和无基布两类。增加基布可以提高强度。把事先织好的基布放在上下纤维网之间，经过预针刺和主针刺加固，再进行必要的后处理就成为所需要的针刺毡滤料。针刺毡滤料中纤维呈立体交错排列，利于形成粉尘层，没有直通的空隙，捕尘率高于一般织造滤料。针刺毡滤料没有或只有少量基布，所以空隙率一般在70%一80%，透气性好、阻力低。
对于复合滤料，由于是用两种或两种以上各具特色的材料加工而成的滤料，这种滤料基本保持了各种材料良好性质，例如在针刺毡滤料或织造滤料表面覆以微孔膜制成的覆合滤料，可以实现表面过滤，提高了捕获率，而且由于粉尘只附着在滤袋表面易于剥离。覆膜滤料本身阻力较未覆膜时有所增加，但收尘器运行后由于是表面过滤，剥离性好，易清灰，尘粒不易堵塞滤料的孔眼，正常使用期的压力损失较低且增长缓慢，使用寿命也较未覆膜滤料长。
综合分析织造滤料和非织造滤料的特点，本次过滤材料的基料选择针刺毡滤料(即属于非织造滤料)，相对于织造滤料，具有透气性好、阻力系数低、过滤风速高、具有一定的刚性等特点。
2过滤材料的硬化和加工工艺
2.1过滤材料的硬化
过滤材料选用涤纶针制毡，特点是常温性能好，能连续在130℃下工作，弹性回复性能好，强度为3.52一5.28CN/dtex，断裂伸长率30%一40%，其耐磨及耐热性能优于尼龙，强度较高。厚度为2.Omm，单位面积重量为500g/㎡，对幅度按要求的尺寸进行剪裁，处理毛边，卷成卷备用。
把备用的针制毡开卷进入盛有硬化剂(主要成分为硅酸盐类)的槽中浸胶，缓慢移动滤料，使硬化剂浸透到滤料中，然后干燥，剪切或成波纹备用。
2.2硬化波纹滤料的制作
硬化波纹滤料的制作过程比较复杂，只能在专门设计的加工设备上进行，其加工原理，由加热的移动齿板和两个上下运动的压头组成，压头1先压下，使料的一端固定，然后压头2压下，使硬化料成褶，再先后抬起压头1,2，压头抬起后，移动齿板。照此类推，即可连续生产出波纹滤料。
(二)、矿山振动筛除尘设备的技术特点
矿山除尘设备主要采用湿法除尘，矿山粉尘具有分散度高、粒径小等特点，目前使用的湿式除尘器对矿山粉尘的除尘效率特别是微细粉尘除尘效率较低(一般为80%一90%)，阻力太大(约为2000Pa)、耗水量大(0.5一1.2kg/m3，且需要建立大面积的污水沉定池进行污水过滤，增加了初投资，形成了二次污染。随着环保意识的不断增强，国家对粉尘的排放要求也越来越严格，湿式除尘设备已不适用。
袋式除尘设备已逐渐被矿山企业公认为治理粉尘排放的除尘设备，能够满足国家颁布实施的粉尘排放新标准。
袋式除尘器因其单位粉尘处理效率较高、处理费用较低，投资回收周期短，是当前冶金矿山行业选的除尘设备。然而，由于矿山粉尘普遍较潮湿，目前使用的布袋除尘器在除尘过程中极容易吸收粉尘气流中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢。与此同时，目前袋式除尘器单个滤袋过滤面积普遍较小，并需配套骨架使用，运行中存在体积庞大、易磨损，使用寿命短等一系列问题。因此，在较好的清灰效果条件下，如何研究出体积较小、性能参数较好、适合于捕集矿山粉尘的袋式除尘器，是当前迫切需要解决的问题。
滤料是袋式除尘器的核心部件，其性能的好坏是袋式除尘器能否长期稳定可靠运行的关键因素。本文提出了一种新型袋式除尘器是采用特殊滤料加工工艺和表面处理技术，使除尘设备体积减少三分之一左右，除尘效率高、憎水性好且运行阻力低，该除尘器在安徽省霍邱县刘塘坊铁矿除尘系统应用中取得了良好的除尘效果及节能效果。
该新型袋式除尘器的技术特点是:将过滤材料硬化表面处理技术、过滤技术、旋流切换清灰技术有机结合优化，用于同一装置中。利用一定工艺加工制成微孔膜过滤材料，微孔膜过滤材料与发泡剂、环氧树脂胶连剂等通过热塑成型，高温烘干，制成波纹过滤元件，具有憎水、抗污性能等特点，适应矿山条件过滤材料。新型的波纹过滤材料及过滤单元除尘效率达99%以上，滤料净阻力660Pa;滤料清灰采用旋喷分流结构清灰，采用旋转多通路切换阀对不同过滤单元清灰。大大简化除尘器清灰结构，减少常规清灰结构方式的结构复杂，故障率高的缺陷。提高除尘器的清灰效果，保障除尘器稳定运行。
河北鹰翔环保设备有限公司（http://www.hbyingxiang.com）主营多种不同型号的单机除尘器、焦化厂除尘器、环保催化燃烧设备，型号众多，广泛应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业，深受广大客户好评。